（圖片來源于網(wǎng)絡(luò)）

隨著互聯(lián)網(wǎng)時代來臨與AI人工智能技術(shù)的進步，逼著瓷磚生產(chǎn)方式得快步向前走。目前國內(nèi)建陶業(yè)還處于自動化向信息化轉(zhuǎn)變的過程，企業(yè)單純的數(shù)據(jù)采集，未能真正將供應鏈、銷售鏈和生產(chǎn)環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)集結(jié)，而背后若沒有大數(shù)據(jù)支撐，企業(yè)在朝智能生產(chǎn)的路將會受阻，因此國內(nèi)建陶業(yè)的生產(chǎn)進程，還有許多挑戰(zhàn)要面對。

改革開放近40年，中國現(xiàn)代建陶業(yè)取得了非凡的成就，就瓷磚的生產(chǎn)方式而言，先后經(jīng)歷了半機械化、機械化、自動化等階段，目前正朝著信息化、智能化的方向快速推進。

生產(chǎn)方式的不同，決定了一個行業(yè)生產(chǎn)力水平的高低。近年來，伴隨著《中國制造2025》國家戰(zhàn)略的出臺和老牌工業(yè)制造強國德國工業(yè)4.0概念的提出，智能制造的概念炙手可熱，成為傳統(tǒng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的強大引擎。

如果將瓷磚生產(chǎn)方式與德國工業(yè)4.0相對標，目前中國建陶業(yè)還處在2.0向3.0的過度階段。大體上，機械化處于1.0的階段，自動化處于2.0的階段，信息化處于3.0的階段，智能化處于4.0的階段。按照這個劃分標準，瓷磚生產(chǎn)方式實現(xiàn)真正意義上智能制造的那一天，就是達標德國工業(yè)4.0的那一天。

在全球瓷磚產(chǎn)業(yè)鏈最完整、產(chǎn)業(yè)集群最成熟的佛山產(chǎn)區(qū)，各種配套產(chǎn)業(yè)的發(fā)展在瓷磚制造業(yè)的帶領(lǐng)下正呈現(xiàn)出蓬勃的發(fā)展勢頭，尤其是近年來，伴隨著企業(yè)轉(zhuǎn)型升級步伐的加快，各類機器人紛紛進入瓷磚生產(chǎn)車間，如自動上磚機、自動下磚機、自動儲坯機、自動打包機、自動分選機、無人駕駛的入庫叉車等，這些自動化設(shè)備的廣泛應用，在大力提升瓷磚生產(chǎn)水平的同時，也節(jié)約了大量普通崗位的操作工，在一定程度上解決了企業(yè)的用工荒。

隨著自動化水平的不斷提升，瓷磚生產(chǎn)方式再往前走，無疑面臨著信息化的挑戰(zhàn)。在這個大數(shù)據(jù)、云計算被普遍應用于新型產(chǎn)業(yè)的時代，制造業(yè)的信息化，尤其是瓷磚行業(yè)的信息化相對滯后。目前，瓷磚生產(chǎn)企業(yè)的信息采集與儲備大多還處于單純的數(shù)據(jù)采集階段、信息孤島階段。這一點從很多企業(yè)的組織架構(gòu)當中就可以看出，有幾家企業(yè)設(shè)立了單獨的信息中心?有幾家企業(yè)能夠?qū)⒐?、銷售鏈和生產(chǎn)環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)集成在一起?又有幾家企業(yè)能夠依托信息鏈重新架構(gòu)企業(yè)的價值鏈，最終實現(xiàn)從互聯(lián)網(wǎng)到物聯(lián)網(wǎng)的跨越?

智能制造離不開大數(shù)據(jù)的支撐，我們不僅要實現(xiàn)人與機器的數(shù)據(jù)交互，更要實現(xiàn)機器與機器之間的數(shù)據(jù)交互，利用大數(shù)據(jù)、云計算、模型、場景，解決生產(chǎn)當中前瞻性、預測性的問題，從而使瓷磚生產(chǎn)過程逐步向著無介入、透明、互聯(lián)、實時、可擴展的目標邁進。

消費者在終端門店哪怕是訂購一批很小數(shù)量的瓷磚產(chǎn)品，生產(chǎn)廠家都能夠立馬收到訂單并更新庫存，而不是由經(jīng)銷商集中這些信息，再向廠家統(tǒng)一采購。如果生產(chǎn)廠家無法拿到消費者更具體、更詳細的個人數(shù)據(jù)，比如消費者的年齡、職業(yè)、喜好、住房面積、小區(qū)地段、購磚時間等等，沒有這些數(shù)據(jù)，企業(yè)的產(chǎn)品庫存，就只能根據(jù)經(jīng)銷商的訂單數(shù)量來決定，而不是直接由消費者訂單來決定，沒有這些數(shù)據(jù)，企業(yè)接下來的新產(chǎn)品研發(fā)，就會更多受經(jīng)銷商喜好的影響，而不是消費者喜好的影響。

企業(yè)在依托大數(shù)據(jù)重構(gòu)價值鏈的過程當中，如果不能將供應鏈、銷售端和制造環(huán)節(jié)相統(tǒng)一，如果打不通這些環(huán)節(jié)，不能夠?qū)崿F(xiàn)數(shù)據(jù)共享、多點對接，那么就會無法降低廠家和經(jīng)銷商的庫存，無法及時進行排產(chǎn)計劃的調(diào)整，無法實現(xiàn)真正意義上的按需生產(chǎn)，也就無法進一步降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，最終使信息化成為企業(yè)邁向智能制造的攔路虎。

目前，瓷磚生產(chǎn)過程當中噴墨打印、分選、打包、搬運、入庫等環(huán)節(jié)的自動化水平相對較高，機器人應用較為普遍，但對這些環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)采集、集成、應用還相對薄弱，不能夠?qū)崿F(xiàn)數(shù)據(jù)的完整采集、集中、統(tǒng)一和交互，尤其是原料采購、粉料制備、配料供應等，大都還處于借助管理軟件對人力資源和管理流程進行優(yōu)化升級的初始階段，無法實現(xiàn)生產(chǎn)全過程數(shù)據(jù)的實時交互、匹配與集成應用，在一定程度上限制了企業(yè)自動化水平的進一步提升，更別說智能制造。

近年來，雖然大部分企業(yè)建立了OA(辦公自動化)、ERP(企業(yè)資源計劃)、CRM(客戶關(guān)系管理)、HR(人力資源)、PDM(產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理)、SCM(供應鏈管理)等管理系統(tǒng)，但這些管理系統(tǒng)當中產(chǎn)生的數(shù)據(jù)同樣存在孤立、不匹配、不兼容的問題。企業(yè)引進并建立一套管理軟件相對容易，難的是怎么樣將不同的系統(tǒng)、不同的數(shù)據(jù)相互整合在一起，讓數(shù)據(jù)通過交互產(chǎn)生生產(chǎn)力，而不是僅僅局限于數(shù)據(jù)考核和機器替人。

無論怎樣，智能制造正以令人驚喜的速度對傳統(tǒng)制造業(yè)的生產(chǎn)方式進行著迭代升級。在以制造業(yè)聞名的佛山，機器人產(chǎn)業(yè)正成為近年來最火爆的朝陽產(chǎn)業(yè)之一。相信隨著人工智能AI技術(shù)的進步，將會孕育出越來越多的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)生態(tài)系統(tǒng)和基于大數(shù)據(jù)的人工智能技術(shù)平臺，進一步實現(xiàn)機器人與互聯(lián)網(wǎng)的融合，可以由更多的機器人投入到瓷磚生產(chǎn)的各個工序當中，可以由平臺采集的各類數(shù)據(jù)實現(xiàn)對產(chǎn)供銷各個系統(tǒng)機器人運行狀況的分析、預測、監(jiān)控和維護，從而實現(xiàn)建陶行業(yè)真正意義上的智能制造。