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探秘華為數(shù)字工廠，給你帶來哪些啟發(fā)？

2018-06-05 09:59:44 來源： 世界經(jīng)理人 熱度:
來自美國市場分析機構國際數(shù)據(jù)公司（IDC）的數(shù)據(jù)顯示，2017年，全球智能手機供應商共銷售了14.724億部智能手機，其中華為（含榮耀）智能手機全年發(fā)貨1.53億臺，全球份額突破10%，穩(wěn)居全球前三。
 
 
華為手機出貨量這么大，對其生產(chǎn)能力是一個巨大的考驗。除了部分產(chǎn)能外包之外，華為位于東莞松山湖的手機智能制造工廠功不可沒。
 
掃描華為松山湖工廠
 
華為布局松山湖已有多年，位于北部片區(qū)的南方工廠又名華為機器有限公司，廠區(qū)門口每天有戴著墨鏡、手持金屬探測器的保安把守，黑色鐵柵欄上每隔50米左右就裝有1個攝像頭。據(jù)悉，華為在知識產(chǎn)權保護方面做得很到位，連工程師等技術人員辦公配套的柜子都是帶密碼鎖的保險柜。廠區(qū)的員工分為兩種，紅帶員工卡為正式員工，月薪最低位6000元以上，黃帶的則為派遣工，起薪略低。
 
華為高端手機整個生產(chǎn)車間規(guī)模非常大，隨處可見各種全球最先進的裝機或檢測設備，如印刷精度極高的美國原裝進口超精準MPM雙軌印刷機，世界領先的Camelot dispensing點膠機，全自動化機械手臂控制的整機測試、自動打螺釘機、自動壓合機等自動化設備。手機的生產(chǎn)流程包括表面貼裝單板、單板功能測試、組裝、預加工、整機測試、包裝全套產(chǎn)線，可有效提升生產(chǎn)效率，保證生產(chǎn)過程的一致性和產(chǎn)品質(zhì)量，大大保證手機的高度可靠性。
 
誠然，這些看得見的高科技設備確實炫目，但真正的智能制造光靠自動化設備是遠遠不夠的。想要實現(xiàn)智能柔性化生產(chǎn)，信息化的手段必不可少，要利用智能傳感器、eLTE-U、NB-IoT等物聯(lián)網(wǎng)無線技術，將機器人、工業(yè)設備隨時隨地接入網(wǎng)絡，實時提取生產(chǎn)過程的海量數(shù)據(jù)。智能生產(chǎn)線還可以借助物聯(lián)網(wǎng)平臺進行預測性維護，避免故障停產(chǎn)，降低運營成本。
 
根據(jù)華為的公開資料透露，在華為松山湖工廠中，ABB的機器人已經(jīng)與華為物聯(lián)網(wǎng)技術中的eLTE-U方案完成了對接，能夠及時回傳ABB機器人狀態(tài)和報警數(shù)據(jù)，為生產(chǎn)設備的預防性維護提供大數(shù)據(jù)通路。今后雙方還將繼續(xù)深化合作，在生產(chǎn)設備中配備集成了華為最新的eLTE-IoT模組的能耗采集模塊，可將設備電壓、電流和能源消耗情況回傳，及時發(fā)現(xiàn)并處理空耗情況，減少能耗，打造綠色工廠；通過部署eLTE-U網(wǎng)絡，可無線監(jiān)控機器人和產(chǎn)線的情況，并實時回傳監(jiān)控視頻，后續(xù)通過AR/VR的運用還可以進行遠程診斷以及指導現(xiàn)場工人排障等；此外，華為通過將eLTE-U模組集成到ABB機器人，利用無線網(wǎng)絡對機械臂進行遠程和實時控制，可實現(xiàn)精益化、高效生產(chǎn)，打造數(shù)字化、自動化和綠色的生產(chǎn)園區(qū)。
 
聽說華為智能工廠自從部署了智慧工廠解決方案后，生產(chǎn)效率提升30%，運營成本降低20%，能耗降低10%，果然犀利！
 
從數(shù)據(jù)到?jīng)Q策的智造之路
 
智能制造融合了傳統(tǒng)制造技術和物聯(lián)網(wǎng)技術，實現(xiàn)產(chǎn)品需求的動態(tài)響應、產(chǎn)品的快速開發(fā)與優(yōu)化，在智能制造系統(tǒng)中，物聯(lián)網(wǎng)技術功不可沒，通過基于無線傳感網(wǎng)絡、RFID、傳感器的現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集應用，對生產(chǎn)現(xiàn)場進行實時監(jiān)控，將與生產(chǎn)有關的各種數(shù)據(jù)實時傳輸給控制中心，上傳給大數(shù)據(jù)系統(tǒng)并進行云計算。
 
曾獲得世界經(jīng)理人“2017中國十大管理實踐”的英飛凌科技股份公司無錫工廠整個制造過程實現(xiàn)了智能化、數(shù)據(jù)化和自動化。例如，機器顯示屏數(shù)據(jù)反映了機器生產(chǎn)的關鍵參數(shù)，操作員可對生產(chǎn)過程實時監(jiān)管。操作員掃描二維碼既可以自動確認材料是否最優(yōu)使用，也為系統(tǒng)選擇正確的工藝流程提供參考。
 
英飛凌無錫工廠的智能化改造是圍繞“人機料法”4個核心要素展開：通過自動檢查培訓和認證確保合格人員操作機器并追蹤；通過設備狀態(tài)的自動監(jiān)控和基于產(chǎn)品的參數(shù)自動調(diào)整，確保利用率和柔性； 100%物料使用追蹤和高效利用；基于產(chǎn)品的制程程序的自動下載和參數(shù)調(diào)整，減少人為失誤。在先進的智能自動化生產(chǎn)環(huán)境下，英飛凌無錫后道工廠實現(xiàn)了100%的材料和產(chǎn)品制造的可追蹤性，生產(chǎn)周期也縮短了50%。
 
智造之路其實就是IT與OT融合，將各層級之間打通、貫穿的過程。許多不差錢的制造企業(yè)擁有MES、ERP、CRM、OA、財務管理等很多管理系統(tǒng)，但系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)并沒有打通，數(shù)據(jù)之間的缺乏邏輯性，沒有合適的分析工具，“數(shù)據(jù)財富”變成了“數(shù)據(jù)垃圾”，不利于企業(yè)做整體決策。通過物聯(lián)網(wǎng)+智能制造，可以徹底打破“部門墻”，將企業(yè)運營所涉及的生產(chǎn)制造、資源管理、設備狀態(tài)、環(huán)境、能耗、財務、物流、倉儲、人員管理、供應商、客戶關系等數(shù)據(jù)，統(tǒng)一上傳到同一個數(shù)據(jù)庫甚至云端，交給人工智能機器人進行學習優(yōu)化，根據(jù)企業(yè)的需求隨時從這個一體化的數(shù)據(jù)庫中調(diào)用數(shù)據(jù)進行分析，同時提升企業(yè)上下游的協(xié)同與整體決策能力。
 
“智造”的核心競爭力
 
從數(shù)據(jù)被采集到分析再到集成，從設備、邊緣計算到云計算再到不同平臺之間、跨越企業(yè)邊界的云互聯(lián)，數(shù)據(jù)在不斷擴展空間，為制造企業(yè)賦能。對于傳統(tǒng)企業(yè)來說，如何制定數(shù)據(jù)戰(zhàn)略，才能把數(shù)據(jù)變成自己的核心競爭力？
 
智能化工廠的精髓在于“數(shù)據(jù)”，通過智能化管理能夠采集到所有相關產(chǎn)品的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，操作人員可以通過分析數(shù)據(jù)指導生產(chǎn)，更重要的是客戶在任何時候發(fā)現(xiàn)問題，都可以找到這些產(chǎn)品的工藝參數(shù)，并對生產(chǎn)過程進行有效追溯。
 
華為戰(zhàn)略Marketing總裁徐文偉在《決勝數(shù)字化轉(zhuǎn)型》一文中指出，企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型首先要將資產(chǎn)數(shù)據(jù)化，其次要讓數(shù)據(jù)流動起來產(chǎn)生價值，最重要的是產(chǎn)品模型化，為核心產(chǎn)品構建數(shù)據(jù)模型，實現(xiàn)數(shù)字世界與物理世界的雙向溝通和反饋閉環(huán)，最大化數(shù)據(jù)的價值。
 
筆者曾采訪過吉利集團CIO丁國祥，他分享了吉利的智能制造理念和數(shù)字化轉(zhuǎn)型思考后，建議制造企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型應該分三段走：
 
第一階段，業(yè)務的起步時期，信息化系統(tǒng)主要為了支撐公司的各項業(yè)務，相對來說比較零散。
 
第二階段，業(yè)務走向成熟，公司各項職能規(guī)劃也基本定型，這時SAP實施進入深化運用時期，并在制造、研發(fā)和營銷領域部署了業(yè)內(nèi)領先的專業(yè)化系統(tǒng)。
 
第三階段，隨著產(chǎn)品線日益豐富、業(yè)務規(guī)模逐漸變大以及國際化發(fā)展起步，信息系統(tǒng)要支持產(chǎn)品和服務的品質(zhì)，支持業(yè)務模式的創(chuàng)新，支持企業(yè)國際化，支持企業(yè)的高效、敏捷運作，支持企業(yè)的數(shù)據(jù)化轉(zhuǎn)型等等。
 
目前，中國制造企業(yè)的智能化還處于探索階段，大企業(yè)有資本實力，可以通過收購國外技術、企業(yè)或引進先進生產(chǎn)線，快速實現(xiàn)智能化升級。中小型企業(yè)也不得不在“智造”方面加快步伐，在各個細分行業(yè)中智能化改造的方案層出不窮，實現(xiàn)降低成本并提高企業(yè)生產(chǎn)運營效率。華為、英飛凌、吉利智能制造工廠的成功案例，給中小企業(yè)的智能化改造以更多啟發(fā)，并從中摸索出一條獨特的“智造之路”。

責任編輯：胡輝